>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。   日低氣溫【℃】 拆模時間【h】 養(yǎng)護(hù)時間【d】 -10----0 96 24 0----5 72 10 5----15 48 7 ≥15 24 7 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。 包裝貯運 1、包裝規(guī)格:50kg±1kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射,保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,、無味、、不燃不爆,可按一般貨物運輸。工程業(yè)績">

公司新聞

鞍山灌漿料水泥基自流高強(qiáng)微膨脹灌漿料錨固

添加日期:2021年10月26日  關(guān)鍵字:鞍山灌漿料,鞍山高強(qiáng)無收縮灌漿料,水泥基自流灌漿

鞍山灌漿料水泥基自流灌漿料地腳螺栓灌漿料高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家 膨脹水泥灌漿  I3940946662 大連格潤特建材有限公司產(chǎn)品特點         1、 早強(qiáng)、                        

       1天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥80Mpa!                

2、微膨脹性

     保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

     可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4、耐久性強(qiáng)

     經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5、可冬季施工

    允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿!                   2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)!             4、用于梁柱截面加固工程。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)   GB/T50448-2008

技術(shù)參數(shù)

      項目

型號

抗壓強(qiáng)度【Mpa】

豎向膨脹率【%】

流動度【mm】

塌落度

【mm】

鋼筋粘接強(qiáng)度

【Mpa】

1d

3d

28d

圓鋼

螺紋鋼

通用加固型

20—35

40—55

55--75

≥0.02

≥270

------

≥6

≥13

豆石加固型

20—35

40—55

55—75

≥0.02

------

≥270

≥6

≥13

超流態(tài)加固型

15—30

25--45

55--65

≥0.02

≥270

------

≥6

≥13

---------

4h

1d

28d

------

------

------

------

------

搶工加固型

≥15

20--45

55—75

≥0.02

≥270

------

------

------

注:1、抗壓強(qiáng)度按:《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》;膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據(jù),計算實際使用量。

產(chǎn)品選擇依據(jù)

       產(chǎn)品型號

灌漿厚度δ

通用加固型

豆石加固型

超流態(tài)加固型

搶工加固型

30mm≤δ

可選用

不選用

優(yōu)先選用

可選用

30mm<δ<150mm

優(yōu)先選用

可選用

可選用

可選用

δ≥150mm

可選用

優(yōu)先選用

可選用

可選用

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)!     2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干!    

3、水桶若干。                                             4、臺秤若干! 

5、拌槽!                                                  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭!    

7、灌漿助推器!                                         8、模板(鋼模、木模)!         

9、草袋、巖棉被等。                                   10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

步:基礎(chǔ)處理

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用加固界面劑WJ-302混凝土界面劑做界面處理。

2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。

第二步:支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

第三步:灌漿料配制

1、一般通用加固型按14-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按10-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示:

 

3、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。

① 二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

② 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)   在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型無收縮灌漿料

⑥當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第五步:養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

 

日低氣溫【℃】

拆模時間【h】

養(yǎng)護(hù)時間【d】

-10----0

96

24

0----5

72

10

5----15

48

7

≥15

24

7

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規(guī)格:50kg±1kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射,保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,、無味、、不燃不爆,可按一般貨物運輸。工程業(yè)績

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